淺析數控機床在鈑金加工中的應用

非標設備的制造進程中需要很多的非標鈑金件的加工，跟著我國經濟與科技的不斷進步,而且數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、出產率高等特色；因此數控技術在鈑金機床上得到了廣泛運用,它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀雜亂、不規則、批量大等問題，一起數控體系的操作簡略也大大的降低了工人的勞動強度。

非標設備的制造進程中需要很多的非標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統加工辦法難度大，能耗高。數控技術的引入在鈑金機床上得到了廣泛運用，它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀雜亂、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應性強、加工精度高、進步出產率等特色，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發展。

現在能夠將鈑金定義為：針對金屬薄板（一般在6mm以下）的一種歸納冷加工工藝，包含剪、沖/切/復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型（如轎車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金一般來說基本設備包含剪板機、數控沖床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機，以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機、咬口機等。鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板經過手工或模具沖壓使其發生塑性變形，形成所希望的形狀和尺度，并可進一步經過焊接或少數的機械加工形成更雜亂的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有轎車外殼都是鈑金件。

一般，鈑金重要的三個步驟是剪、沖/切、折彎。

經過近幾年數控設備的運用，能夠增強在非標鈑金件上的加工能力，現在像主要的數控水射流切割機、數控剪板機、數控折彎機、數控轉塔沖床、點焊機、等離子切割機等設備能夠形成一套完整的鈑金加工出產線?，F在國內運用較多的剪板、折彎數控體系如荷蘭DELEM體系，該控制體系運用較為老練、穩定。

剪板下料在鈑金加工進程中是道工序，下料的準確度直接影響后邊工序的加工質量。數控剪板機是由數控設備、伺服體系、測量設備及機床組成。伺服體系是由三部伺服電動機和伺服驅動設備組成。機床前定位有兩部伺服電機，一般一臺主電機單獨作業，如加工斜邊則副電機作業，數控體系給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機。數控剪板機的運用使得大批量重復下料省掉劃線、對線工序，進步勞動效率，并保證了下料的尺度及下料對角線的公差。

數控水射流切割機完成雜亂形狀和開孔鈑金件的加工，機床操作者依據零件圖和工藝要求確定加工計劃編寫程序。操作者經過機床的操作面板直接將程序寫入程序內存中；跟著微電子和核算機技術的日益老練，推動了我國數控技術的發展。跟著CAD/CAM機術的發展，操作員能夠經過核算機相關軟件將圖形輸入到核算機內生成程序，拷入磁盤經過磁盤驅動器輸入數控體系。還能夠用核算機與數控體系串行的辦法輸入。數控水射流切割機的運用使得本來雜亂的形狀結構加工變得簡略，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高達到±0.1mm。

折彎是鈑金加工中的一道成型工序，資料彎曲時外層遭到拉伸，內層遭到緊縮，當外層的拉伸應力超越資料的強度極限時就會發生裂縫和折斷，合理挑選模具寬度、彎曲圓角半徑、壓力值、保壓時刻等參數就很重要；傳統液壓折彎機只能憑借手冊預算各項參數。數控折彎機依據輸入參數主動調整板料幅面，經過數控體系核算折彎所需壓力、接觸時刻等相關參數，一切參數顯示在屏幕上。數控折彎機由數控設備、伺服體系、液壓設備及機床組成。伺服體系是由一部伺服電動機和伺服驅動設備組成，機床后定位有一部伺服電機，主動定位省去了人工劃線、對線的進程，折彎視點慣例模具在78°-180°之間任意可調，換用專用模具小折彎視點可達30°,而且保證了加工精度在±0.5°。一起經過新型模具的選用使加工雜亂彎曲面成為現實，例如加工一些非標準角鋼、槽鋼、C型鋼、電纜橋架、定制配電柜等，可依據出產需要制造不同標準產品。別的數控折彎在大批量零件加工時優勢更加顯著，可一次性完成一個工件的一切折彎程序，體系設定后主動調整定位，定位塊依據程序主動轉化零件尺度，能大大削減因搬運零件所發生的勞動量。

數控技術在鈑金機床上得到了廣泛運用，它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀雜亂、批量大等問題。它們在出產中的運用大大進步了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證。一起數控機床的運用大大簡化了出產工藝，削減加工時刻進步了出產效率，極大地進步了資料的利用率，降低了出產成本降低了工人的勞動強度，將是今后設備運用發展的趨勢。

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